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轴承知识

立磨轴承损坏的原因及措施

2020-09-18
立式磨的粉磨机理与球磨完全不同,它能同时对物料进行烘干,粉磨和分级,工艺流程简单,与球磨机相比,占地面积小,单位电耗低,金属磨耗小,机器噪音低,粉磨效率高.还可大量利用窑尾废气.目前已被广泛推广运用于粉磨原料、熟料、矿渣、煤等物料的粉磨,可以说,它对水泥工业生产的节能降耗具有重要的意义。

磨辊轴承损坏的原因
 
1、轴承质量差
 
 水泥行业的工况下,质量差的轴承,振动情况明显增大,而且喂料量低,很容易导致轴承损坏。为了减少轴承损坏,一定要采用质量好的轴承,避免因轴承问题而导致的非计划停机。
 
2、磨辊润滑油的品质及量的不足
 
 润滑油的质量差,导致润滑效果不佳,必然会使轴承与滚道之间无法形成有效的润滑膜,当温度升高时,油的颜色会随之变黑,润滑效果会更差,同时也会导致轴承的运行温度升高,严重降低了轴承的使用寿命。同时油量的不足,也会导致轴承与滚道之间无法形成润滑膜,对轴承也是一种损坏,润滑油的不足同时也会使磨辊与轴承之间严重摩擦,会产生大量的热,不能及时散发出去。进而影响设备的运行效率和轴承的使用寿命。
 
3、入磨物料分布不均
 
 当物料的料层厚时,磨辊的做功会随之增加,磨损的更加严重,还会造成物料的堆积,造成磨辊轴承会产生高负荷运转,导致轴承的损坏。


磨辊轴承损坏的预防措施
 
1、装配方式方法

安装轴承前,查看是否质量过关,采用质量好的轴承,减少中间的损失。在安装时不应该过紧和过松,过紧的话,会导致磨损加快,而且会减少滚道之间的间隙,导致温度升高,降低了使用寿命。同时,当轴承损坏时,过紧还会导致其很难从磨辊上拆卸下来,为立磨工作带来进一步的难度。过松的话,会造成磨道之间的间隙增大,磨辊与轴承之间无法紧密相连。当磨辊转动时,常常会出现咬合的现象,二者相互咬死,轴承再次无法从磨辊上拆卸,很可能会损坏磨辊。

装配时,首先应该检测的是轴承的尺寸,检测完毕后一定要注意核对是否正确,确保完全无误后,才可以准备下一步的操作;接着就要进行一定的防护处理,保证不会进入灰尘水渍等污染物。在装配过程中,时刻注意时间和温度,不同的磨辊所需要的时间温度都不尽相同,加热产生的氧化皮质,一定要做到清理干净。组装完成后,还应该继续检测,防止内轴承和外径之间的差距增大,对磨辊造成严重的影响。
 
2、润滑油量要充足,质量要好

润滑油品类优良,才能达到一定的效益,最好采用粘度高,稳定性好的工业油。同时要降低轴承的温度,调整到适宜的温度并加大油压,增大油量,减少磨辊与轴承之间的磨合,防止轴承的损坏。
 
3、确保磨辊的密封性

磨辊的密封同样会对轴承产生很大的影响。一定要使用专门的旋转油封进行密封,不仅可以保证润滑,还可以防止灰尘,水渍以及风尘进入其中。如果密封效果差,气体会从其中进入密封区,继而进入轴承区,使得轴承产生不必要的损坏,润滑效果也会降低,甚至会导致滚道表面产生脱落现象,增加磨辊的维修次数。
 
4、定期维护

对于磨辊装置,不光要采用良好的配置,还要做好维护工作,才能减少其问题的出现。磨机装置长期使用,其相对应的磨辊上的零件,必然存在着很多的灰尘和污垢,甚至还会存有些许的铁屑,必须定期下派工作人员进行清理和维护。

(来源:智创运维天津技术有限公司)
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