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轴承知识

轴承的正确安装使用

2020-09-21
闫伟刚
(新亚纸业集团)
一、圆锥滚子轴承、水泵轴连轴承的安装 
 
1、必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸件未加工表面必须除净型砂。 
 
2、安装前应先用汽油或煤油清洗干净,干燥后使用,并保证良好润滑,轴承一般采用脂润滑,也可采用油润滑。采用脂润滑时,应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%,不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂,可直接使用,不可再进行清洗。
 
 3、安装时,必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得直接敲击轴承端面,以免损伤轴承。在过盈量较小时,可在常温下用套筒压住轴承套圈端面,用榔头敲打套筒,通过套筒将套圈均衡地压入。大批量安装时,可采用液压机。压入时,应保证外圈端面与外壳台肩端面,内圈端面与轴台肩端面压紧,不允许有间隙。当过盈量较大时,可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装,加热温度范围为80℃-100℃。同时用螺母或其它适当的方法紧固轴承,以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
 
 4、单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用状况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时,应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙,安装时不必再调整。
 
 5、轴承安装后应进行旋转试验,首先用于旋转轴或轴承箱,若无异常,便以动力进行无负荷、低速运转,然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷,并检测噪音、振动及温升,发现异常,应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。

二、轴承的拆卸
 
轴承拆下后拟继续使用时,应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈,只能将拉力加在该套圈上,绝不允许通过滚动体传递拆卸力,否则滚动体和滚道都会被压伤。 
 
三、轴承的使用环境
 
根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度,配合适宜的轴承是保证轴承寿命及可靠性的前提。
 
 1、使用部位:圆锥滚子轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷,通常以两套轴承配对使用,主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、差速器、减速器等传动部位。 
 
2、允许转速:在安装正确、润滑良好的环境下,允许为轴承极限转速的0.3-0.5倍。一般正常情况下,以0.2倍的极限转速为最宜。
 
 3、允许倾斜角:圆锥滚子轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜,如有倾斜,最大不超过2′。
 
4、允许温度:在承受正常的载荷,且润滑剂具有耐高温性能,且润滑充分的条件下,一般轴承允许在-30℃-150℃的环境温度下工作。   
 
四、高速精密角接触球轴承的安装  
 
高速精密角接触球轴承,主要用于载荷较轻的高速旋转场合,要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对安装使用,是内表面磨床高速电主轴的关键配套件。
 
 1、主要技术指标: 
 
(1)轴承精度指标:超过GB/307.1-94 P4级精度 
 
(2)高速性能指标:dmN值 1.3~1.8x 106 /min
 
(3)使用寿命(平均):>1500h
 
2、高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系,应注意以下事项: 
 
(1)轴承安装应在无尘,洁净的房间内进行,轴承要经过精心选配,轴承用隔圈要经过研磨,在保持内外圈隔圈等高的前提下,隔圈平行度应控制在1um以下; 
 
(2)轴承安装前应清洗干净,清洗时内圈斜坡朝上,手感应灵活,无停滞感,晾干后,放入规定量油脂,如属油雾润滑应放入少量的油雾油;
 
 (3)轴承安装应采用专门工具,受力均匀,严禁敲打; 
 
(4)轴承存放应清洁通风,无腐蚀气体,相对湿度不超过65%,长期保管应定期防锈。
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